Как выбрать паллетообмотчик: 9 шагов, типы машин и расчет окупаемости

Ошибка в выборе обмотчика обходится дорого: машина либо не справляется с потоком, либо годами перерасходует пленку. Ниже — порядок выбора, которым пользуются наши менеджеры при подборе, и опросный лист, с которым можно запросить коммерческое предложение.

Коротко.

Кроме цены паллетообмотчик выбирают по пяти вводным: сколько паллет в час нужно упаковывать в пике, какой у груза размер и вес, насколько он устойчив, как паллет попадает на машину и сколько вы готовы тратить на пленку. Для большинства складов до 15–20 паллет в час подходит полуавтомат с поворотным столом. Тяжелые, легкие или неустойчивые грузы, которые нельзя вращать, обматывают машиной с вращающейся рукой. Негабарит и паллеты в разных точках склада — мобильным обмотчиком. Потоки в десятки паллет в час — автоматические линии. При отгрузке от 50 паллет в день почти всегда окупается каретка с предрастяжением пленки.

Шаг 1. Посчитайте поток: сколько паллет в час в пике

Среднее значение за день вводит в заблуждение: машину нужно выбирать по пиковой нагрузке. Простая формула:

Пиковый поток (паллет/час) = паллет за смену ÷ часов работы зоны упаковки × 1,3–1,5

 

Коэффициент 1,3–1,5 учитывает неравномерность: отгрузки на маршруты собираются волнами. Пример: 120 паллет за 8-часовую смену дают 15 паллет в час в среднем и около 20–22 в пике.

Пиковый поток

Ориентир по типу машины

До 15–20 паллет/час

Полуавтоматический обмотчик с поворотным столом или вращающейся рукой; при разбросанных по складу точках сборки грзов — мобильный

20–40 паллет/час

Автоматический отдельностоящий обмотчик или несколько полуавтоматов

Свыше 40 паллет/час

Автоматические машины, встроенные в конвейерную линию, в том числе с вращающимся кольцом — до 140 паллет в час

 

Если отгрузок меньше 10–15 паллет в день, полуавтомат все равно может быть оправдан — не скоростью, а повторяемостью: каждый паллет упакован одинаково, расход пленки предсказуем.

Шаг 2. Опишите груз: размер, вес, высота, устойчивость

Параметр

На что влияет

На что смотреть в характеристиках

Размер паллета

Диаметр стола или вращения руки

На макс. размер паллета диаметр стола (1500, 1650, 1800 мм и больше)

Высота груза

Высота колонны

Высота обмотки: от 2000 до 3500 мм; берите с запасом 100–200 мм

Вес паллета

Тип машины и стол

Грузоподъемность стола: стандартно 2000 кг, с опцией — 3000 кг. Для более тяжелых грузов — рука или мобильный обмотчик

Устойчивость

Можно ли вращать груз

Легкие и шаткие грузы — рука, кольцо или машина с верхним прижимом

 

Шаг 3. Выберите тип машины

Тип

Как работает

Когда выбирать

С поворотным столом

Паллет вращается на столе, каретка двигается вверх/вниз по колонне

Стандартные паллеты до 2000 кг, самый массовый вариант

С вращающейся рукой

Паллет стоит неподвижно, вокруг него вращается рука с кареткой с пленкой

Очень тяжелые, легкие или неустойчивые грузы

С вращающимся кольцом

Кольцо с кареткой движется вокруг неподвижного паллета

Высокие скорости, работа в линии

Мобильный робот

Самоходная тележка объезжает паллету

Негабарит, паллеты в разных зонах, нет места под стационарную машину

 

Полный модельный ряд по всем типам — в каталоге паллетообмотчиков: там есть фильтры по типу, высоте обмотки, диаметру стола и опциям. Если паллеты нестандартные или упаковка нужна прямо в зоне хранения, посмотрите мобильные паллетообмотчики: ограничения по размеру и весу груза у них фактически снимаются, а современные модели оснащаются сканером безопасности, который замедляет и останавливает машину перед препятствием.

Шаг 4. Определите каретку: нужен ли престрейч

Каретка — узел, который подает пленку, и от нее больше всего зависит расход материала. Каретки без предрастяжения (MB с механическим тормозом, EB с электромагнитным) проще и дешевле. Каретки с престрейчем (MPS, eMPS, MPS2) растягивают пленку перед подачей на груз: при предрастяжении 250% из 1 метра получается 3,5 метра.

  • Меньше 50 паллет в день — допустима каретка без престрейча, особенно с уже предрастянутой пленкой.
  • От 50 паллет в день — каретка с престрейчем, как правило, окупается за счет экономии пленки.
  • Разные грузы на одной машине — регулируемый престрейч (MPS2: от 110 до 400 %), чтобы подбирать режим под каждый тип груза.

Если хотите разобраться в устройстве и специальных исполнениях, читайте подробно о типах кареток.

Шаг 5. Продумайте, как паллет попадает к паллетообмотчику

Это вопрос, о котором чаще всего забывают при выборе — и который потом стоит минут на каждой паллете.

  • Стандартный стол — паллет ставят на поворотный стол погрузчиком. Подходит, если в зоне упаковки работает вилочный погрузчик. Либо к столу понадобится подъездная рампа для тележки.
  • Низкопрофильный стол (slim) — высота стола всего 26 мм, к нему свободно заезжает ручная гидравлическая тележка. Удобно для складов, где основная техника — рохли.
  • Стол с E-вырезом (TP) — тележка заезжает прямо в вырез стола, паллет ставится без подъема.
  • Рука, кольцо, мобильный робот — вопрос заезда снимается: паллет стоит на полу.

Также проверьте пол: стационарный обмотчик ставят на ровное основание, для руки и робота нужен запас пространства по радиусу вращения.

Шаг 6. Оставьте только нужные опции

Опция

Когда действительно нужна

Верхний прижим

Легкие, высокие и шаткие грузы: прижим фиксирует верхние ряды во время вращения

Встроенные весы

Нужно взвешивать паллеты при отгрузке без отдельной операции

Автоматическая обрезка пленки

Поток выше 10–15 паллет/ч: оператор не тратит время на обрыв и закрепление хвоста

Автоматическое жгутирование

Тяжелые неустойчивые грузы: мешки, бутылки; жгут усиливает фиксацию

Прокладка верхнего листа полиэтилена

Защита верха паллеты от пыли и осадков

Двойная каретка

Высокая производительность и особые схемы обмотки

Низкая температура эксплуатации

Работа в холодильных и морозильных камерах

 

Каждая лишняя опция — это деньги и дополнительный узел в обслуживании. Хорошее правило: опция должна решать конкретную проблему, которую вы можете назвать.

Шаг 7. Подберите пленку под машину

Каретки с престрейчем работают только с пленкой, рассчитанной на предварительное растяжение: обычная пленка будет рваться. Для кареток без престрейча хорошо подходит уже предрастянутая пленка — она дает экономию, сопоставимую с престрейч-кареткой. Тест пленки на вашем грузе лучше провести до покупки машины: это даст реальную цифру расхода для расчета окупаемости.

Шаг 8. Проверьте сервис, запчасти и обучение

  • Срок гарантии и что в нее входит.
  • Наличие запчастей на складе поставщика в России и сроки их поставки.
  • Пусконаладка и настройка программ под ваш груз.
  • Обучение операторов.
  • Возможность увидеть машину в работе в демозале на своем грузе.
  • Лизинг, если оборудование нужно запустить до получения бюджета.

Шаг 9. Посчитайте окупаемость

Окупаемость складывается из двух основных статей: экономии пленки и экономии времени персонала. Дополнительно — снижение повреждений груза, которое сложно посчитать заранее, поэтому в примере мы его не учитываем.

Допущения примера (замените своими цифрами):

Показатель

Значение в примере

Паллет в смену / смен в год

60 / 250 → 15 000 паллет в год

Расход пленки при ручной обмотке

0,40 кг на паллет

Расход пленки на обмотчике с престрейчем

0,15 кг на паллет

Цена пленки

250 руб. за кг (условно)

Время работы персонала на паллет: вручную / на машине

4 мин / 1 мин

Стоимость часа работы с учетом налогов

700 руб. (условно)

 

Статья

Расчет

Экономия в год

Пленка

15 000 × (0,40 − 0,15) кг × 250 руб.

≈ 937 500 руб.

Время персонала

15 000 × 3 мин = 750 ч × 700 руб.

≈ 525 000 руб.

Итого

 

≈ 1 462 500 руб. (≈ 122 000 руб. в месяц)

 

При такой экономии полуавтомат с поворотным столом и престрейч-кареткой ценой около 340 000 руб. окупается примерно за 3 месяца, а модель с регулируемой кареткой и сенсорной панелью ценой около 1,1 млн ₽ — примерно за 9 месяцев.

Опросный лист: что подготовить перед запросом КП

  • Размеры паллет (Д × Ш), максимальная высота и вес груза.
  • Тип груза и его устойчивость: короба, мешки, бутылки, нестандарт.
  • Количество паллет в смену и число смен; пиковые часы.
  • Как паллет подается: погрузчик, ручная тележка, конвейер.
  • Условия: отапливаемый склад, холодная зона, морозильная камера.
  • Какая пленка используется сейчас и сколько ее уходит в месяц.
  • Нужны ли весы, верхний прижим, верхний лист, полиэтилена, интеграция в линию.
  • Сколько пространства есть на складе.

Пять ошибок при выборе паллетообмотчика

1.   Выбор по средней, а не по пиковой нагрузке. В сезон машина становится узким местом отгрузки.

2.   Экономия на каретке при большом потоке. Разница в цене возвращается через перерасход пленки за несколько месяцев.

3.   Забыли про способ подачи паллет. Стол требует погрузчик, а на складе только ручные тележки.

4.   Вращение неустойчивого груза. Для шатких и легких паллет нужна рука, кольцо или верхний прижим.

5.   Покупка без теста на своем грузе. Демонстрация на вашей паллете снимает большинство рисков до покупки.

Вопросы и ответы

Какой паллетообмотчик выбрать для небольшого склада?

Чаще всего полуавтомат с поворотным столом: он компактный, работает от 220 В и закрывает поток до 15–20 паллет в час. Если нет погрузчика — стол с низким профилем или с E-вырезом под ручную тележку.

Чем паллетообмотчик с поворотным столом отличается от машины с вращающейся рукой?

На столе вращается сама паллета, у машины с рукой паллета стоит неподвижно, а вокруг нее вращается рука с пленкой. Рука нужна для очень тяжелых, легких или неустойчивых грузов, которые нельзя вращать.

Когда окупается каретка с предрастяжением?

Как правило, при отгрузке от 50 паллет в день: экономия пленки быстро перекрывает разницу в цене машины.

Нужен ли автоматический обмотчик вместо полуавтомата?

Автомат оправдан при стабильном потоке от 20–40 паллет в час или при работе в линии с конвейером. При меньших объемах полуавтомат дешевле и гибче.

Можно ли купить паллетообмотчик в лизинг?

Да, многие поставщики, в том числе АПОЛЛО, предлагают лизинг. Это позволяет запустить оборудование до утверждения бюджета и оплачивать его из экономии пленки.

Подойдет ли мобильный обмотчик вместо стационарного?

Если паллеты нестандартные или упаковка нужна в разных зонах склада — да. Для потока стандартных паллет в одной точке стационарная машина быстрее и дешевле в эксплуатации.

 

Пришлите заполненный опросный лист или фото груза — менеджер АПОЛЛО подберет модель и предложит тест в демозале. Звоните 8 800 200-90-43.