
Кроме цены паллетообмотчик выбирают по пяти вводным: сколько паллет в час нужно упаковывать в пике, какой у груза размер и вес, насколько он устойчив, как паллет попадает на машину и сколько вы готовы тратить на пленку. Для большинства складов до 15–20 паллет в час подходит полуавтомат с поворотным столом. Тяжелые, легкие или неустойчивые грузы, которые нельзя вращать, обматывают машиной с вращающейся рукой. Негабарит и паллеты в разных точках склада — мобильным обмотчиком. Потоки в десятки паллет в час — автоматические линии. При отгрузке от 50 паллет в день почти всегда окупается каретка с предрастяжением пленки.
Среднее значение за день вводит в заблуждение: машину нужно выбирать по пиковой нагрузке. Простая формула:
|
Пиковый поток (паллет/час) = паллет за смену ÷ часов работы зоны упаковки × 1,3–1,5 |
Коэффициент 1,3–1,5 учитывает неравномерность: отгрузки на маршруты собираются волнами. Пример: 120 паллет за 8-часовую смену дают 15 паллет в час в среднем и около 20–22 в пике.
|
Пиковый поток |
Ориентир по типу машины |
|
До 15–20 паллет/час |
Полуавтоматический обмотчик с поворотным столом или вращающейся рукой; при разбросанных по складу точках сборки грзов — мобильный |
|
20–40 паллет/час |
Автоматический отдельностоящий обмотчик или несколько полуавтоматов |
|
Свыше 40 паллет/час |
Автоматические машины, встроенные в конвейерную линию, в том числе с вращающимся кольцом — до 140 паллет в час |
Если отгрузок меньше 10–15 паллет в день, полуавтомат все равно может быть оправдан — не скоростью, а повторяемостью: каждый паллет упакован одинаково, расход пленки предсказуем.
|
Параметр |
На что влияет |
На что смотреть в характеристиках |
|
Размер паллета |
Диаметр стола или вращения руки |
На макс. размер паллета диаметр стола (1500, 1650, 1800 мм и больше) |
|
Высота груза |
Высота колонны |
Высота обмотки: от 2000 до 3500 мм; берите с запасом 100–200 мм |
|
Вес паллета |
Тип машины и стол |
Грузоподъемность стола: стандартно 2000 кг, с опцией — 3000 кг. Для более тяжелых грузов — рука или мобильный обмотчик |
|
Устойчивость |
Можно ли вращать груз |
Легкие и шаткие грузы — рука, кольцо или машина с верхним прижимом |

|
Тип |
Как работает |
Когда выбирать |
|
С поворотным столом |
Паллет вращается на столе, каретка двигается вверх/вниз по колонне |
Стандартные паллеты до 2000 кг, самый массовый вариант |
|
С вращающейся рукой |
Паллет стоит неподвижно, вокруг него вращается рука с кареткой с пленкой |
Очень тяжелые, легкие или неустойчивые грузы |
|
С вращающимся кольцом |
Кольцо с кареткой движется вокруг неподвижного паллета |
Высокие скорости, работа в линии |
|
Мобильный робот |
Самоходная тележка объезжает паллету |
Негабарит, паллеты в разных зонах, нет места под стационарную машину |
Полный модельный ряд по всем типам — в каталоге паллетообмотчиков: там есть фильтры по типу, высоте обмотки, диаметру стола и опциям. Если паллеты нестандартные или упаковка нужна прямо в зоне хранения, посмотрите мобильные паллетообмотчики: ограничения по размеру и весу груза у них фактически снимаются, а современные модели оснащаются сканером безопасности, который замедляет и останавливает машину перед препятствием.
Каретка — узел, который подает пленку, и от нее больше всего зависит расход материала. Каретки без предрастяжения (MB с механическим тормозом, EB с электромагнитным) проще и дешевле. Каретки с престрейчем (MPS, eMPS, MPS2) растягивают пленку перед подачей на груз: при предрастяжении 250% из 1 метра получается 3,5 метра.
Если хотите разобраться в устройстве и специальных исполнениях, читайте подробно о типах кареток.
Это вопрос, о котором чаще всего забывают при выборе — и который потом стоит минут на каждой паллете.
Также проверьте пол: стационарный обмотчик ставят на ровное основание, для руки и робота нужен запас пространства по радиусу вращения.
|
Опция |
Когда действительно нужна |
|
Верхний прижим |
Легкие, высокие и шаткие грузы: прижим фиксирует верхние ряды во время вращения |
|
Встроенные весы |
Нужно взвешивать паллеты при отгрузке без отдельной операции |
|
Автоматическая обрезка пленки |
Поток выше 10–15 паллет/ч: оператор не тратит время на обрыв и закрепление хвоста |
|
Автоматическое жгутирование |
Тяжелые неустойчивые грузы: мешки, бутылки; жгут усиливает фиксацию |
|
Прокладка верхнего листа полиэтилена |
Защита верха паллеты от пыли и осадков |
|
Двойная каретка |
Высокая производительность и особые схемы обмотки |
|
Низкая температура эксплуатации |
Работа в холодильных и морозильных камерах |
Каждая лишняя опция — это деньги и дополнительный узел в обслуживании. Хорошее правило: опция должна решать конкретную проблему, которую вы можете назвать.
Каретки с престрейчем работают только с пленкой, рассчитанной на предварительное растяжение: обычная пленка будет рваться. Для кареток без престрейча хорошо подходит уже предрастянутая пленка — она дает экономию, сопоставимую с престрейч-кареткой. Тест пленки на вашем грузе лучше провести до покупки машины: это даст реальную цифру расхода для расчета окупаемости.
Окупаемость складывается из двух основных статей: экономии пленки и экономии времени персонала. Дополнительно — снижение повреждений груза, которое сложно посчитать заранее, поэтому в примере мы его не учитываем.
Допущения примера (замените своими цифрами):
|
Показатель |
Значение в примере |
|
Паллет в смену / смен в год |
60 / 250 → 15 000 паллет в год |
|
Расход пленки при ручной обмотке |
0,40 кг на паллет |
|
Расход пленки на обмотчике с престрейчем |
0,15 кг на паллет |
|
Цена пленки |
250 руб. за кг (условно) |
|
Время работы персонала на паллет: вручную / на машине |
4 мин / 1 мин |
|
Стоимость часа работы с учетом налогов |
700 руб. (условно) |
|
Статья |
Расчет |
Экономия в год |
|
Пленка |
15 000 × (0,40 − 0,15) кг × 250 руб. |
≈ 937 500 руб. |
|
Время персонала |
15 000 × 3 мин = 750 ч × 700 руб. |
≈ 525 000 руб. |
|
Итого |
|
≈ 1 462 500 руб. (≈ 122 000 руб. в месяц) |
При такой экономии полуавтомат с поворотным столом и престрейч-кареткой ценой около 340 000 руб. окупается примерно за 3 месяца, а модель с регулируемой кареткой и сенсорной панелью ценой около 1,1 млн ₽ — примерно за 9 месяцев.
1. Выбор по средней, а не по пиковой нагрузке. В сезон машина становится узким местом отгрузки.
2. Экономия на каретке при большом потоке. Разница в цене возвращается через перерасход пленки за несколько месяцев.
3. Забыли про способ подачи паллет. Стол требует погрузчик, а на складе только ручные тележки.
4. Вращение неустойчивого груза. Для шатких и легких паллет нужна рука, кольцо или верхний прижим.
5. Покупка без теста на своем грузе. Демонстрация на вашей паллете снимает большинство рисков до покупки.
Чаще всего полуавтомат с поворотным столом: он компактный, работает от 220 В и закрывает поток до 15–20 паллет в час. Если нет погрузчика — стол с низким профилем или с E-вырезом под ручную тележку.
На столе вращается сама паллета, у машины с рукой паллета стоит неподвижно, а вокруг нее вращается рука с пленкой. Рука нужна для очень тяжелых, легких или неустойчивых грузов, которые нельзя вращать.
Как правило, при отгрузке от 50 паллет в день: экономия пленки быстро перекрывает разницу в цене машины.
Автомат оправдан при стабильном потоке от 20–40 паллет в час или при работе в линии с конвейером. При меньших объемах полуавтомат дешевле и гибче.
Да, многие поставщики, в том числе АПОЛЛО, предлагают лизинг. Это позволяет запустить оборудование до утверждения бюджета и оплачивать его из экономии пленки.
Если паллеты нестандартные или упаковка нужна в разных зонах склада — да. Для потока стандартных паллет в одной точке стационарная машина быстрее и дешевле в эксплуатации.
Пришлите заполненный опросный лист или фото груза — менеджер АПОЛЛО подберет модель и предложит тест в демозале. Звоните 8 800 200-90-43.