Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза

Компания АПОЛЛО внедрила новый эффективный паллетообмотчик на складе Schneider Electric - крупнейшего поставщика цифровых решений для управления электроэнергией и промышленной автоматизации. По итогам модернизации и оптимизации процесса упаковки паллет расход стретч плёнки сократился в 3 раза, значительно повысилось качество упаковки, а также удалось максимально снизить издержки.

Компания Schneider Electric - мировой эксперт в предоставлении цифровых решений в области управления электроэнергией и автоматизации для обеспечения эффективности и устойчивого развития. Компания интегрирует лучшие технологии в области управления электроэнергией, автоматизации в режиме реального времени, программного обеспечения и услуг в решения для объектов гражданского и жилищного строительства, центров обработки данных, инфраструктуры и промышленности. У компании есть необходимость в ежедневной упаковке большого объёма товаров. Мощный производственный процесс предполагает непрерывность. Даже минимальные задержки и, тем более, форс-мажорные ситуации значительно влияют на весь цикл и несут убытки.

Длительное время Шнейдер Электрик использовали паллетообмотчики прошлого поколения без престрейча, которые не позволяли обеспечить достойное качество упаковки товара, а также нерационально расходовали стретч плёнку. Дополнительно применялся ручной способ обмотки для грузов малого объема и веса. В связи с тем, что много лет не проводилась модернизация оборудования, компанией АПОЛЛО было предложено провести диагностику и оценку текущего процесса, чтобы определить причины издержек.

Специалисты Шнейдер Электрик получили расширенную консультацию и сформулировали основные задачи:

⦁ автоматизировать и оптимизировать процесс упаковки паллет

⦁ обеспечить стабильное высокое качество упаковки

⦁ начать экономичнее расходовать плёнку - снизить расход пленки на упаковку одной паллеты

⦁ как следствие меньше утилизировать/выбрасывать пленки

⦁ финансовая экономия

⦁ снижение издержек

Технический специалист АПОЛЛО пояснил: "Упаковка с предрастяжением пленки считается самой эффективной и надежной. Экономия происходит за счёт предварительного растяжения пленки на валах в каретке. Пленка растягивается в 2-3 раза и стягивает груз за счёт эластичной памяти. При этом расход пленки получается в 2-3 раза меньше, чем при ручной упаковке или на оборудовании без престрейча."

Паллетообмотчик Saving eMPS производства компании PKG (Италия) - одна из самых продаваемых моделей в России. В переводе с английского Saving - это сохранение, экономия. Saving Machine - это идеальная машина, которая поразит своей экономичностью и производительностью. Эффективная, простая в управлении, но прочная, как и все машины PKG. PKG Паллетообмотчик Saving оснащена кареткой eMPS с фиксированным предварительным растяжением пленки 250%.

Компания Шнейдер Электрик выбрала данную модель и получила впечатляющий результат. Андрей Иванов, инженер-технолог Schneider Electric, прокомментировал: "Мы фиксируем только физический объём. Раньше использовали три рулона без предрастяжения. Теперь один с растяжением. Визуально видна разница расхода рулона пленки на машине. При предрастяжении рулон гораздо медленнее вращается, соответственно, меньше расходуется пленки. Экономия налицо, и это очень заметно. Также была улучшена эргономика процесса обмотки – новый паллетообмотчик позволяет оперировать лёгкими грузами. В результате сильно сократились ручные операции."

Внедрение новейшего оборудования и использование современных упаковочных материалов позволяет позволяет сокращать расходы, эффективнее осуществлять упаковку товаров, а также помогает беречь природу, уменьшая количество пластиковых отходов.