
|
Клиент |
Крупный производитель барьерной упаковки |
|
Задача |
Сократить количество сотрудников, занятых на производстве. Защитить товар на паллете не только по бокам, но и сверху |
|
Решение |
Автоматический паллетоупаковщик, встроенный в линию, с верхним прижимом и устройством прокладки листа полиэтилена |
|
Ключевой результат |
Полностью автоматический цикл упаковки без участия оператора. Товар на паллете защищен стрейч-пленкой по бокам и листом полиэтилена сверху |
Наш клиент, производитель барьерной упаковки для пищевой промышленности, запускал автоматический участок укладки продукции на паллет с последующей упаковкой паллет. Одним из требований проекта была максимальная автоматизация процессов, включая завершающий этап — упаковку готовой продукции для хранения и транспортировки.
Продукция представляет собой большие рулоны плёнки разного размера, размещённые на паллетах вертикально. При упаковке такого груза необходимо обеспечить надёжную фиксацию рулонов и защитить их от пыли, влаги и других внешних воздействий.
При этом заказчик стремился организовать упаковку без выделения отдельного оператора, чтобы снизить трудозатраты и обеспечить непрерывную работу производственной линии.
Основные требования к оборудованию:
Для выполнения задачи специалисты АПОЛЛО предложили автоматический паллетоупаковщик Packman K200 Top с устройством укладки защитного полиэтиленового листа и с верхним прижимом для стабилизации неустойчивой продукции во время обмотки.
Оборудование встроили в автоматическую линию, созданную компанией-партнером.
Особенности установленного решения
Здесь размещается короткое видео работы Packman K200 Top.
Подача паллета. Паллет с рулонами плёнки поступает по конвейеру в зону упаковки.
Начало обмотки. Машина автоматически закрепляет стрейч-плёнку и выполняет первые витки вокруг груза.
Укладка защитного листа. В заданный момент цикл обмотки приостанавливается, и специальное устройство укладывает полиэтиленовый лист поверх рулонов, обеспечивая защиту товара от влаги и осдаков.
Фиксация груза. Обмотка продолжается: стрейч-плёнка закрепляет защитный лист и фиксирует продукцию на паллете.
Завершение цикла. Машина автоматически обрезает плёнку и припайвает хвоcт, после чего упакованный паллет перемещается по конвейеру на следующий участок.
Все операции выполняются автоматически. Постоянное присутствие оператора на участке упаковки не требуется.
Проект автоматической линии укладки реализовывала компания-партнер, а АПОЛЛО отвечала за участок обмотки паллет. Наши специалисты подобрали и поставили паллетоупаковщик Packman K200 Top с учётом особенностей груза и требований к автоматизации, а собственные инженеры выполнили пусконаладку и запуск оборудования в составе линии.
В результате реализации проекта на новом производстве организован полностью автоматизированный участок упаковки.
Что получил заказчик:
Минимизация ручного труда. Для выполнения цикла обмотки не требуется отдельный оператор.
Стабильный процесс упаковки. Операции выполняются автоматически по заданной программе.
Дополнительная защита продукции. Полиэтиленовый лист закрывает верхнюю часть груза и фиксируется стрейч-плёнкой.
Работа в составе линии. Паллетоупаковщик интегрирован в конвейерную систему и не требует ручной подачи или выгрузки паллет.
Главный результат проекта — упаковка готовой продукции стала частью автоматизированного производственного процесса, без необходимости выделять персонал для обмотки паллет.
Оставьте заявку — мы подберем оборудование под ваш тип груза и условия производства. Возможна демонстрация оборудования в нашем демо-зале, а также аренда для тестирования перед покупкой.