Проект: автоматизировали упаковку паллет на новом производстве барьерной плёнки

Паллетообмотчик Packman K200 Top встроен в линию и укладывает сверху защитный лист от пыли и грязи.

Краткое резюме

Клиент

Крупный производитель барьерной упаковки

Задача

Сократить количество сотрудников, занятых на производстве. Защитить товар на паллете не только по бокам, но и сверху

Решение

Автоматический паллетоупаковщик, встроенный в линию, с верхним прижимом и устройством прокладки листа полиэтилена

Ключевой результат

Полностью автоматический цикл упаковки без участия оператора. Товар на паллете защищен стрейч-пленкой по бокам и листом полиэтилена сверху

Наш клиент, производитель барьерной упаковки для пищевой промышленности, запускал автоматический участок укладки продукции на паллет с последующей упаковкой паллет. Одним из требований проекта была максимальная автоматизация процессов, включая завершающий этап — упаковку готовой продукции для хранения и транспортировки.

Продукция представляет собой большие рулоны плёнки разного размера, размещённые на паллетах вертикально. При упаковке такого груза необходимо обеспечить надёжную фиксацию рулонов и защитить их от пыли, влаги и других внешних воздействий.

При этом заказчик стремился организовать упаковку без выделения отдельного оператора, чтобы снизить трудозатраты и обеспечить непрерывную работу производственной линии.

Основные требования к оборудованию:

  • Интеграция в общую конвейерную систему предприятия.
  • Автоматическая обмотка паллет без участия оператора.
  • Дополнительная защита груза сверху.

Решение: автоматический паллетоупаковщик Packman K200 Top

Для выполнения задачи специалисты АПОЛЛО предложили автоматический паллетоупаковщик Packman K200 Top с устройством укладки защитного полиэтиленового листа и с верхним прижимом для стабилизации неустойчивой продукции во время обмотки.

Оборудование встроили в автоматическую линию, созданную компанией-партнером.

Особенности установленного решения

  • Роликовый конвейер на поворотном столе паллетообмотчка – позволяет принимать паллет с конвейерной линии и отправлять дальше после упаковки.
  • Системы закрепления и обрезки стрейч-пленки. Автоматически прикрепляет пленку к грузу в начале цикла обмотки, а после упаковки отрезает пленку и припаивает конец к грузу.
  • Устройство укладки полиэтиленового листа. Автоматически размещает защитный лист поверх груза. Последующая обмотка стрейч-плёнкой фиксирует его на паллете, обеспечивая дополнительную защиту продукции сверху.
  • Автоматический цикл упаковки. Машина самостоятельно выполняет все операции — от приёма паллеты до обрезки плёнки и передачи упакованного груза на следующий участок линии.

Видео: полный цикл упаковки паллеты

 

Здесь размещается короткое видео работы Packman K200 Top.

 

Как работает Packman K200 Top

Подача паллета. Паллет с рулонами плёнки поступает по конвейеру в зону упаковки.

Начало обмотки. Машина автоматически закрепляет стрейч-плёнку и выполняет первые витки вокруг груза.

Укладка защитного листа. В заданный момент цикл обмотки приостанавливается, и специальное устройство укладывает полиэтиленовый лист поверх рулонов, обеспечивая защиту товара от влаги и осдаков.

Фиксация груза. Обмотка продолжается: стрейч-плёнка закрепляет защитный лист и фиксирует продукцию на паллете.

Завершение цикла. Машина автоматически обрезает плёнку и припайвает хвоcт, после чего упакованный паллет перемещается по конвейеру на следующий участок.

Все операции выполняются автоматически. Постоянное присутствие оператора на участке упаковки не требуется.

Роль АПОЛЛО в проекте

Проект автоматической линии укладки реализовывала компания-партнер, а АПОЛЛО отвечала за участок обмотки паллет. Наши специалисты подобрали и поставили паллетоупаковщик Packman K200 Top с учётом особенностей груза и требований к автоматизации, а собственные инженеры выполнили пусконаладку и запуск оборудования в составе линии.

Результат: автоматическая упаковка без постоянного участия персонала

В результате реализации проекта на новом производстве организован полностью автоматизированный участок упаковки.

Что получил заказчик:

Минимизация ручного труда. Для выполнения цикла обмотки не требуется отдельный оператор.

Стабильный процесс упаковки. Операции выполняются автоматически по заданной программе.

Дополнительная защита продукции. Полиэтиленовый лист закрывает верхнюю часть груза и фиксируется стрейч-плёнкой.

Работа в составе линии. Паллетоупаковщик интегрирован в конвейерную систему и не требует ручной подачи или выгрузки паллет.

Главный результат проекта — упаковка готовой продукции стала частью автоматизированного производственного процесса, без необходимости выделять персонал для обмотки паллет.

Планируете автоматизировать упаковку паллет?

Оставьте заявку — мы подберем оборудование под ваш тип груза и условия производства. Возможна демонстрация оборудования в нашем демо-зале, а также аренда для тестирования перед покупкой.