Проект: как мы ускорили упаковку в крупном распределительном центре оптовой торговли

Рассказываем, почему роботы-паллетообмотчик PKG Motion – находка для упаковки паллет со сборным товаром.

Краткое резюме

Проблема

Наш заказчик — крупная компания в секторе мелкооптовой торговли с большими распределительными центрами. Ежедневно через РЦ проходят десятки тысяч единиц товара: продукты, бытовая химия, товары для дома и тд. 

Особенность процесса комплектации

Паллет формируется постепенно. Сначала на него укладывают упаковки одного вида товара, например бутылки с водой. Затем — другой вид, например коробки с печеньем. Позже на тот же паллет добавляют третий вид товара (скажем, салфетки). Такие микс-паллеты неустойчивы, их неудобно лишний раз передвигать по складу и ставить на стационарный паллетообмотчик для упаковки.

Такой способ сборки создавал серьёзные неудобства:

• Стационарный паллетообмотчик не подходил, потому что паллет нужно до него довезти и установить на платформу
• После окончания цикла обмотки на стационарном обмотчике, время простоя оборудования достаточно больше, т.к. паллет должен быть вывезен оператором тележкой или самоходной техникой 
• Операторы тратили время на ручную обмотку 
• При ручной обмотке страдало качество фиксации: натяжение пленки было нестабильным, расход материала — избыточным

Ключевые требования, которые клиент предъявил к решению:

✅ Оборудование должно быть мобильным — работать там, где формируется паллет, а не в стационарной точке

✅ Высокая производительность — распределительный центр работает с большими объёмами

✅ Простота использования — чтобы любой оператор мог быстро освоить управление

✅ Надёжность и устойчивость к высоким нагрузкам

✅ Наличие литиевого аккумулятора для быстрой подзарядки, снижения простоя, увеличения ресурса работы самого аккумулятора без замены

✅ Наличие сервисной службы и быстрая поставка запасных частей для минимизации простоя оборудования

Решение: мобильные паллетообмотчики PKG Motion 2.0 MPS2 + Zephyr

После анализа задач клиента и посещения распределительного центра специалисты АПОЛЛО предложили 13 мобильных паллетообмотчиков PKG Motion 2.0 MPS2 h.2200 + Zephyr.

Почему выбрали именно эту модель?

1. Мобильность — робот работает от аккумулятора, не требует подключения к сети и легко перемещается по складу. Его можно использовать в любой зоне склада, где есть достаточное пространство для движения машины.

2. Универсальность — PKG Motion 2.0 обматывает паллеты любых форм, размеров и веса. 

3. Производительность — одного заряда Литиевого аккумулятора хватает на обмотку до 200 паллет. Время заряда до 70% за 50 минут. Этот тип аккумулятора поддерживает короткие зарядки. Это позволяет работать без простоев в течении всего рабочего дня.

4. Автоматизация процесса — оператору достаточно подкатить машину к грузу, выбрать программу на панели управления и нажать «Старт». С помощью функции Zephyr машина самостоятельно прикрепит пленку к паллету, обмотает его пленкой, а также обрежет конец пленки и прикрепит его к паллету. Оператор в это время может выполнять другие задачи.

Как изменился процесс после внедрения

Раньше оператору приходилось либо обматывать паллет вручную.

Теперь роботы PKG Motion 2.0 распределены по всему складу. Процесс выглядит так:

• Оператор начинает формировать паллет в удобной зоне.
• После укладки паллета он подвозит мобильный обмотчик, закрепляет пленку и запускает программу.
• Робот самостоятельно обматывает паллет — оператор в это время готовит следующий паллет или увозит уже обмотанный в зону отгрузки.

Важное преимущество схемы: пока один робот обматывает паллет, оператор не ждёт. Он занимается другими задачами — собирает товар на паллет, подвозит или увозит очередной груз. Получается бесперебойная работа одного оператора, а не простой в ожидании завершения работы машины.

Результат

После внедрения роботов-обмотчиков клиент отметил следующие изменения:

Время на упаковку одного паллета сократилось — за счёт того, что робот работает на месте сборки паллет, а не наоборот. Средняя производительность мобильного паллетообмотчика PKG Motion 2.0 составила 24 паллета в час, в то время как у стационарных моделей на этом РЦ этот показатель составляет 17 паллет в час, из-за простоя оборудования между циклами обмотки. 

Затраты на ручной труд снизились: один сотрудник теперь успевает обрабатывать больше паллет за смену.

Общая производительность распределительного центра выросла.

Качество фиксации груза стало стабильным и предсказуемым. Благодаря программируемому натяжению пленки каждый паллет обмотан с одинаковой плотностью, без провисаний и перетягов. Это положительно сказалось на сохранности товаров при транспортировке — продукция прибывает в торговые точки без повреждений.

Расход упаковочных материалов заметно сократился. Предрастяжение пленки до 250% позволяет использовать всего 200 грамм пленки на один паллет, вместо 600-800 грамм по сравнению с ручной обмоткой. 

Хотите так же надежно зафиксировать ваши короба и ускорить отгрузку?

Оставьте заявку — мы подберем стреппинг-машину под вашу конвейерную линию и тип тары.