Проект: как робот-обмотчик PKG Motion 2.0 упростил упаковку гофрокартона

Почему мобильный робот-обмотчик это отличное решение для производителей гофротары.

Краткое резюме

Наш клиент — производитель гофрокартона. Его продукция — плоские заготовки для коробов, которые укладываются на паллеты нестандартных размеров: 1300×1400 мм и 1300×2000 мм, высотой до 2,4 м. 

До внедрения робота паллеты обматывали вручную, что создавало ряд проблем:

• Трудоемкость — обмотка крупногабаритных и высоких паллет требовала физических усилий и занимала много времени. Клиент упаковывает около 50 паллет за смену.
• Нестабильное качество — ручная обмотка давала неравномерное натяжение пленки, что влияло на сохранность груза. Также при слишком большом натяжении пленки могли заминаться углы картона, что снижало качество поставок.
• Зависимость от человеческого фактора — качество упаковки варьировалось от сотрудника к сотруднику.
• Высокая себестоимость упаковки из-за перерасхода пленки.

Почему робот, а не стационарный обмотчик?

Для производителей гофрокартона выбор оборудования имеет свои особенности.

Нестандартные размеры паллет — заготовки для коробов часто имеют сложную форму и выходят за пределы стандартных европаллет 1200 х 1000 мм. Поэтому производители используют паллеты нетиповых размеров. Например, как наш клиент – 1300 х 1400 и 1300 х 2000 мм.

Экономия места на складе. Если обматывать гофротару на стационарном паллетообмотчике с поворотным столом, то потребуется значительно увеличить и размер поворотной платформы. Такое оборудование заняло бы много места на складе, которым наш заказчик не обладает, а также привело бы к удорожанию оборудования. В отличие от стационарного паллетупаковщика робот PKG Motion 2.0 компактен и перемещается по складу, как поводковый штабелер.

Решение 

Специалисты АПОЛЛО предложили клиенту начать с аренды робота PKG Motion MPS, чтобы он мог оценить удобство работы на своем складе. 

Уже в первую неделю стало ясно, что робот значительно ускорил упаковку, а также повысил ее качество. Спустя 3 недели аренды клиент принял решение приобрести более продвинутую модель, которую увидел на выставочном стенде — PKG Motion 2.0 MPS.

Ключевые характеристики выбранной модели:

• Тип каретки MPS — фиксированное предрастяжение пленки 250%, что позволяет экономить стрейч-пленку в 3 раза. 
• Сканер безопасности — вместо физического бампера. Фотодатчики непрерывно сканируют пространство перед роботом, при появлении препятствия машина замедляется или останавливается. 
• Сенсорная панель управления — максимально простая и быстрая настройка программ обмотки. 
• Автоматическая обрезка пленки — в конце цикла обмотки пленка обрезается автоматически.
• Усиленный корпус — из более прочного пластика, чем у предыдущей модели.

Как изменился процесс после внедрения

Робот работает прямо в зоне комплектации паллет. Рабочим не нужно перемещать груз к стационарному обмотчику. 

• Оператор подкатывает робота к паллету.

• Закрепляет пленку и выбирает программу на сенсорной панели.

• Нажимает «Старт» — и робот самостоятельно обматывает груз, отслеживая его высоту с помощью фотодатчика. 

• В конце цикла пленка автоматически обрезается.

Робот работает на аккумуляторах и не требует подключения к электросети, что позволяет использовать его в любой точке склада или производства.

Посмотрите работу паллетообмотчка в действии на складе клиента

Результат

После внедрения робота-паллетообмотчика PKG Motion 2.0 клиент отметил следующие изменения:

1. Автоматизация ручного труда

Ручная обмотка крупногабаритных паллет требовала значительных физических усилий и занимала много времени. Теперь сотрудникам достаточно подкатить робота к паллете, выбрать программу на сенсорной панели и нажать «Старт». Все остальное машина делает сама.

2. Стабильное качество упаковки

При ручной обмотке натяжение пленки было неравномерным — это влияло на сохранность груза при транспортировке. Робот обеспечивает программируемое натяжение и одинаковое качество упаковки для каждой паллеты, независимо от оператора.

3. Экономия упаковочных материалов

Каретка MPS с фиксированным предрастяжением 250% позволяет сократить расход стрейч-пленки в 3 раза по сравнению с ручной обмоткой. При больших объемах производства это дает существенную экономию бюджета.

4. Безопасность персонала

Робот оснащен лазерным сканером безопасности вместо физического бампера. При появлении препятствия на пути машина замедляется, а если препятствие не исчезает — полностью останавливается. Это исключает риск столкновений с сотрудниками и оборудованием.

Хотите так же автоматизировать упаковку нестандартных паллет?

Оставьте заявку — мы подберем оборудование под ваш тип груза и условия производства. Возможна демонстрация оборудования в нашем демо-зале, а также аренда для тестирования перед покупкой.