Паллетная сетка или стрейч-пленка: что выбрать для овощей, фруктов и грузов, которым нужна вентиляция

При упаковке паллеты важно не только зафиксировать товар, но и учитывать условия, в которых он будет храниться и перевозиться. Для многих грузов плотная обмотка сплошным полотном стрейч-пленки подходит хорошо: пленка удерживает упаковочные единицы вместе, защищает поверхность от загрязнений и помогает сохранить устойчивость паллеты. Но для овощей, фруктов, горячей продукции и других товаров, которым необходим воздухообмен, требования к транспортной упаковке меняются.

В такой ситуации нужно одновременно решить две задачи: груз должен оставаться устойчивым, а упаковка не должна препятствовать доступу воздуха к товарам. Для этого применяют паллетную сетку, стрейч-пленку с отверстиями, а в некоторых случаях — специальные каретки паллетообмотчиков, позволяющие изменить способ нанесения пленки.

Универсального материала для всех грузов нет. Паллетная сетка обеспечивает наиболее открытую структуру упаковки, стрейч-пленка создает более сплошное покрытие, а промежуточные решения позволяют совместить фиксацию с частичным сохранением воздухообмена. Разберемся, какой вариант подходит для разных производственных и логистических задач.

Почему некоторым грузам необходима вентиляция

Свежая продукция продолжает дышать после сбора, а этот процесс сопровождается выделением тепла и влаги. Поэтому упаковка не должна без необходимости перекрывать предусмотренные пути движения доступ воздуха.

Если внешняя транспортная упаковка серьезно затрудняет циркуляцию воздуха, охлаждение паллеты может происходить медленнее. Это особенно важно там, где коробки, ящики или лотки сами имеют вентиляционные отверстия и рассчитаны на движение воздуха через груз.

Однако принцип «чем больше воздуха, тем лучше» также неверен. Движение воздуха способствует не только теплоотводу, но и потере влаги продукцией. Чем интенсивнее поток воздуха вокруг некоторых свежих овощей и фруктов, тем быстрее при неподходящих условиях они могут терять воду, массу и товарный вид. Поэтому упаковку необходимо подбирать вместе с температурным и влажностным режимом хранения.

Именно поэтому задача формулируется не как «максимально открыть паллету», а как обеспечить необходимый конкретному грузу баланс вентиляции, защиты и механической фиксации.

Паллетная сетка: когда свободный воздухообмен стоит на первом месте

Паллетная сетка представляет собой растяжимый упаковочный материал с открытой структурой. После обмотки между элементами сетки остаются значительные открытые участки, через которые воздух может свободно перемещаться. Одновременно натянутая сетка охватывает груз и помогает удерживать находящиеся на паллете коробки, ящики или другую упаковку.

Для продукции, чувствительной к недостатку вентиляции, это принципиальное отличие от сплошного полотна. Паллетная сетка фиксирует груз и при этом сохраняет доступ воздуха к упаковочным единицам.

В нашем каталоге представлена паллетная сетка, предназначенная для грузов, которым необходим доступ воздуха. В качестве примеров указаны фрукты, овощи и горячие консервы. Есть материалы для ручной и машинной обмотки. Машинная сетка используется на паллетообмотчиках со специальной кареткой для сетки.

Такое решение особенно уместно, если воздухообмен нужен не эпизодически, а на протяжении хранения или транспортировки. Например, когда паллеты с овощами находятся в охлаждаемом помещении и конструкция коробов предусматривает движение воздуха между продуктами.

Открытая структура сетки также позволяет влаге легче покидать пространство вокруг транспортной упаковки. Но говорить, что сетка полностью исключает образование конденсата, неправильно: конденсация зависит от температуры поверхности, влажности воздуха и перепадов температуры. Сетка прежде всего не создает сплошной внешний слой, препятствующий воздухообмену.

Какие преимущества дает паллетная сетка

• Первое преимущество — высокая воздухопроницаемость. Сетка практически не формирует сплошной оболочки вокруг боковых поверхностей паллеты, поэтому меньше препятствует прохождению воздуха.

• Второе — возможность стабилизировать паллетированный груз без плотного закрытия его поверхности. Это важно для производств, где вентиляция является таким же технологическим требованием, как устойчивость при перевозке.

• Третье — возможность применять материал как при небольших объемах ручной упаковки, так и на оборудовании. В ассортименте APOLLO PROJECT есть сетка для ручной и машинной упаковки, а для машинного варианта используется специальная каретка паллетообмотчика.

При этом открытая структура означает и ограничение: сетка практически не закрывает поверхность груза. Если необходимо защитить картонные коробки от пыли, грязи, брызг или других внешних воздействий, этот фактор нужно учитывать отдельно.

Высокая воздухопроницаемость улучшает вентиляцию, но одновременно уменьшает барьерную защиту груза. Это один из основных компромиссов при выборе упаковки.

Когда рациональнее использовать обычную стрейч-пленку

Стрейч-пленка работает по другому принципу. Растянутое полотно оборачивает паллету и формирует вокруг нее практически сплошной слой. Правильно подобранное натяжение помогает объединить отдельные коробки, мешки, лотки или упаковки в устойчивую грузовую единицу.

Поэтому для товаров, которым постоянная интенсивная вентиляция не требуется, пленка остается удобным решением. Она позволяет получить сплошное покрытие, защищает поверхность упакованного товара от загрязнений и может использоваться как при ручной, так и при машинной обмотке.

Натянутая стрейч-пленка охватывает груз, создает удерживающее усилие и помогает сохранять геометрию паллеты при перемещении.

Однако именно сплошное полотно становится ограничением, если через паллету должен активно проходить воздух. Даже если отдельные картонные короба или пластиковые ящики имеют вентиляционные отверстия, многослойная наружная обмотка способна частично перекрыть пути для движения воздуха.

Поэтому выбирать обычную пленку только по принципу «она надежнее закрывает груз» для свежей продукции неправильно. Сначала необходимо понять, насколько критичен воздухообмен, как охлаждается продукция, сколько времени паллета находится на складе и какие нагрузки возникают при перевозке.

Пленка с микрофорацией: промежуточный вариант между сеткой и сплошной обмоткой

Выбор не ограничивается двумя вариантами — сеткой и обычной пленкой. Если необходимо сохранить свойства стрейч-материала, но уменьшить препятствие для воздухообмена, можно применять пленку с отверстиями.

В линейке APOLLO STRETCH™ представлена EXTRA с микрофорацией. Ее полотно имеет отверстия, благодаря которым упакованная паллета получает возможность воздухообмена. Такое решение подходит для продукции, которой требуется циркуляция воздуха, в том числе для свежих овощей и фруктов.

Отверстия в стрейч-пленке уменьшают сопротивление движению воздуха, поэтому упаковка может одновременно фиксировать груз и сохранять часть воздухообмена.

Такой вариант имеет смысл рассматривать, когда полностью открытая сетчатая структура не требуется, но обычное сплошное полотно нежелательно. Например, производству нужна машинная обмотка с контролируемым натяжением, а особенности продукции одновременно требуют движения воздуха.

При выборе нужно учитывать не только наличие отверстий, но и всю систему упаковки: число витков, степень перекрытия слоев, конструкцию коробов, расположение их вентиляционных отверстий и направление движения охлаждающего воздуха. Если вентиляционные каналы первичной или групповой упаковки перекрыты, одна только перфорация наружного материала не решит проблему.

Жгутирование пленки: когда сплошное полотно не требуется по всей высоте

Еще один способ изменить характер обмотки — использовать функцию жгутирования. Специальная каретка сжимает широкое полотно стрейч-пленки в более узкую полосу или жгут. В результате можно создавать отдельные усиленные витки вместо того, чтобы в выбранной зоне формировать широкое сплошное покрытие.

ТНа паллетообмотчиках такая система может использоваться для создания дополнительных витков усиления. Сжатое в узкую полосу полотно стягивает отдельные участки груза и помогает дополнительно фиксировать неустойчивые или тяжелые паллеты.

Важно правильно понимать назначение решения. Жгутирование прежде всего меняет геометрию нанесения пленки и характер фиксации, а не превращает обычную стрейч-пленку в полноценный аналог паллетной сетки.

Но для определенных грузов такой способ может быть полезен: между узкими витками остаются более открытые участки поверхности, чем при сплошной многослойной обмотке. Конкретная схема нанесения должна подбираться исходя из устойчивости паллеты и требуемого воздухообмена.

Каретка с разрезанием полотна: еще один способ создать открытые участки

Для паллетообмотчиков применяются и специальные каретки MPS/MPS2 с разрезанием полотна. В конструкции используются лезвия, которые воздействуют на полотно пленки во время упаковочного цикла. Благодаря этому характер покрытия паллеты отличается от классической сплошной обмотки.

Такое решение позволяет изменить распределение пленки на грузе и создать дополнительные открытые участки, через которые может проходить воздух.

В отличие от применения отдельной паллетной сетки, здесь в упаковочном процессе продолжает использоваться стрейч-пленка, но меняется способ ее нанесения.

Каретка разрезает полотно, площадь сплошного покрытия уменьшается, а между участками пленки появляются дополнительные пути для движения воздуха.

При этом итоговая устойчивость паллеты зависит от расположения и количества витков, натяжения материала, геометрии груза, массы и схемы укладки. Поэтому такую систему следует рассматривать как решение для конкретной упаковочной линии, а не как универсальную замену сетке.

Паллетная сетка, пленка с отверстиями или обычная пленка: сравнение

Таким образом, сравнивать упаковку только по цене рулона или прочности материала недостаточно. Правильнее оценивать стоимость и качество упаковки одной паллеты при выполнении всех технологических требований.

Если дешевый вариант нарушает воздухообмен или не обеспечивает требуемую устойчивость при перевозке, экономия на расходном материале может привести к более высоким потерям продукции.

Что выбрать для овощей и фруктов

Для свежей плодоовощной продукции первым вопросом должен быть не «пленка или сетка?», а какой режим хранения и охлаждения требуется конкретному товару.

Если продукция находится в вентилируемых ящиках или коробах, охлаждается потоком воздуха и наружная транспортная упаковка не должна перекрывать вентиляционные отверстия, паллетная сетка является логичным вариантом. Она фиксирует груз, сохраняя большую часть наружной поверхности открытой.

Если требуется фиксация пленочным материалом, но полностью перекрывать воздухообмен нежелательно, стоит рассматривать стрейч-пленку с отверстиями.

Если вентиляция конкретному грузу не требуется либо она обеспечивается другим способом и наружная обмотка не мешает технологическому режиму, можно применять обычную стрейч-пленку.

При этом нельзя принимать одно решение сразу для всех овощей и фруктов. Разные виды продукции различаются по интенсивности дыхания, чувствительности к температуре и скорости потери влаги. Например, избыточное движение сухого воздуха способно ускорять обезвоживание чувствительной свежей продукции. Поэтому упаковка является только одним элементом системы хранения наряду с температурой, относительной влажностью и организацией воздушных потоков.

Что выбрать для горячей продукции

С необходимостью отвода воздуха, тепла и влаги сталкиваются не только агропредприятия. На пищевых производствах паллетирование может выполняться до полного выравнивания температуры отдельных видов упакованной продукции.

Если вокруг такого груза сразу сформировать несколько сплошных слоев пленки, отвод тепла и влаги через наружную упаковку будет ограничен. Поэтому для соответствующих технологических процессов могут применяться паллетная сетка или пленка с отверстиями.

Паллетная сетка APOLLO PROJECT предназначена в том числе для горячих консервов, то есть для случаев, когда требуется одновременно стабилизировать паллету и не закрывать ее сплошным полотном. Пленка с микрофорацией также позволяет сохранить воздухообмен там, где требуется использовать именно стрейч-материал.

Конкретное решение должно соответствовать технологической карте производства и требованиям к температуре продукта. Транспортная упаковка сама по себе не заменяет предусмотренный технологией режим охлаждения.

Что выбрать для холодильного склада и перевозки в рефрижераторе

Холодильное оборудование охлаждает груз эффективнее, когда предусмотренный системой поток воздуха действительно достигает продукции. Если холодный воздух обтекает только внешнюю поверхность плотной паллеты, а проникновение внутрь ограничено упаковкой и схемой укладки коробов, выравнивание температуры может идти медленнее.

При воздушном охлаждении значение имеют вентиляционные отверстия в таре и свободный путь для движения охлажденного воздуха. Воздух должен проходить не только вокруг паллеты, но и через предусмотренные производителем упаковки каналы.

Поэтому вентиляционная наружная упаковка сохраняет путь для воздушного потока и помогает системе охлаждения работать в предусмотренном режиме.

Но наружная сетка не поможет, если сами короба герметичны или вентиляционные отверстия соседних коробов перекрывают друг друга. Оценивать нужно всю упаковочную систему — от первичной упаковки продукта до внешней фиксации паллеты.

Ручная или машинная упаковка

При небольшом количестве паллет использование ручной паллетной сетки позволяет организовать упаковку без отдельного паллетообмотчика. Материал вручную распределяют по высоте груза с необходимым натяжением.

При постоянном потоке паллет целесообразность машинной упаковки возрастает. Паллетообмотчик позволяет повторять заданный цикл и уменьшать зависимость результата от действий конкретного оператора. Для машинной паллетной сетки требуется соответствующая каретка.

Для стрейч-пленки выбор каретки также влияет на процесс. В зависимости от задачи оборудование может обеспечивать предварительное растяжение пленки, жгутирование или разрезание полотна. Поэтому при переходе с обычной упаковки на вентиляционную важно проверять не только расходный материал, но и совместимость существующего паллетообмотчика с требуемым способом обмотки.

Семь вопросов, которые помогут выбрать упаковку

1. Нужен ли грузу постоянный воздухообмен?

Если да, в первую очередь следует рассматривать паллетную сетку или упаковочные решения с отверстиями и открытыми участками.

2. Должен ли воздух проходить через всю паллету?

Для охлаждаемой продукции важно оценить не только наружную обмотку, но и отверстия в коробах, ящиках и лотках, а также схему их укладки.

3. Насколько груз устойчив без внешней обмотки?

Высокая паллета из легких коробов и низкая паллета из жестких ящиков требуют разного удерживающего усилия. Чем менее устойчив груз, тем внимательнее необходимо подбирать схему фиксации.

4. Требуется ли защита поверхности?

Если критична защита от пыли, загрязнений или брызг, полностью открытая сетка может оказаться недостаточной. Тогда следует оценить пленку с отверстиями либо комбинированную систему.

5. Как продукция реагирует на потерю влаги?

Максимальная вентиляция подходит не каждому свежему продукту. Для продукции, склонной к увяданию, нужно одновременно контролировать температуру, влажность и скорость движения воздуха.

6. Как выполняется упаковка — вручную или на оборудовании?

Для машинной сетки требуется специальная каретка. Для пленки можно использовать различные каретки, в том числе решения с предварительным растяжением, жгутированием или разрезанием полотна.

7. Какие нагрузки возникают при перевозке?

Транспортная упаковка должна выдерживать ускорения, торможение, вибрацию и операции погрузки и разгрузки. Поэтому вентиляция не должна достигаться ценой недостаточной фиксации паллеты.

Частые ошибки при выборе вентиляционной упаковки

Первая ошибка — считать, что всем овощам и фруктам нужна максимально открытая упаковка. Потребность в воздухообмене зависит от конкретного продукта и условий хранения.

Вторая ошибка — рассчитывать только на наружную паллетную сетку. Если товар находится в закрытой внутренней упаковке, сетка не создаст поток воздуха внутри нее.

Третья ошибка — оценивать материал отдельно от паллеты. Геометрия груза определяет требования к фиксации, а требования к фиксации влияют на схему обмотки. Высота, масса, выступающие части, качество коробов и способ укладки имеют значение не меньше, чем тип расходного материала.

Четвертая ошибка — считать наличие вентиляции гарантией отсутствия конденсата. Открытая упаковка облегчает воздухообмен и удаление влаги, но образование конденсата определяется совокупностью температуры и влажности.

Пятая ошибка — выбирать материал по стоимости рулона. Для предприятия важнее расход на одну паллету, производительность упаковочного участка, устойчивость груза и сохранность товара после всего логистического маршрута.

Какое решение в итоге выбрать

• Если основная задача — максимально сохранить воздухообмен при одновременной фиксации груза, в первую очередь стоит рассматривать паллетную сетку.

• Если требуется совместить свойства стрейч-пленки с наличием путей для движения воздуха, подходит пленка с отверстиями, в том числе APOLLO STRETCH™ EXTRA с микрофорацией.

• Если предприятие хочет использовать стрейч-пленку, но изменить характер ее нанесения, можно рассмотреть каретку с функцией жгутирования или каретку MPS/MPS2 с разрезанием полотна. Такие решения позволяют формировать обмотку иначе, чем при нанесении нескольких сплошных слоев пленки.

• Если вентиляция не является обязательным технологическим требованием, а приоритетом остаются стабильность паллеты и более сплошное покрытие груза, рациональным вариантом остается обычная стрейч-пленка.

Таким образом, выбор начинается с типа продукции и требований к воздухообмену. Затем оценивают необходимую фиксацию, степень защиты груза, способ упаковки и возможности оборудования. Только после этого выбирают конкретный расходный материал.

Для пищевого предприятия, агрокомплекса или логистического центра такой подход надежнее, чем использование сетки или пленки только по привычке. Специалисты APOLLO PROJECT могут подобрать паллетную сетку, стрейч-пленку и конфигурацию паллетообмотчика с учетом особенностей груза и действующей упаковочной линии. На производстве целесообразно испытать несколько схем упаковки и сравнить расход материала, устойчивость паллеты, качество вентиляции и состояние продукции после хранения и перевозки.